Machinebouw

Machinebouw

ARCA Sorter

algemeen

De sorteerrobot van AVT is een machine die telkens op maat van de klant wordt gebouwd. De machine zorgt volledig automatisch voor het tellen, sorteren, stapelen, palletiseren en bundelen van diverse soorten en formaten van kisten. Dit voor alle types en formaten van herbruikbare fruit– en groentekisten.

De installatie wordt volledig in eigen beheer ontwikkeld.
- Er is een verbeterd gebruik van resources door verhoging van de efficiency.
- Er is een loonkostreductie van moeilijk te vinden personeel.
- Er kan ook een logging en visualisatie van uw proces gebeuren.
- De capaciteit gaat tot 2.000 units per uur.

 

 

Werkingsprincipe van de ARCA Sorter

De ongeordende kisten worden na lediging “at random” op de transportbaan geplaatst. Eventuele vervuiling wordt hierbij op een onderliggende transportbaan afgevoerd naar een container of pers.
Na automatische spreiding worden de kisten opgevoerd naar de eerste etage waar ze worden gecontroleerd d.m.v. de contourcontrole. Verpakkingen die niet gekend zijn, of waarop een afwijking wordt vastgesteld worden afgevoerd via de terugvoerbaan.
Afhankelijk van het kisttype, wordt een sorteerstation toegewezen waar ze geaccumuleerd worden. Bij aankomst aan het corresponderende sorteerstation wordt de kist afgeduwd en gestapeld door de kistenstapelaars volgens uw stapelspecificaties.

Volledige stapels worden, afhankelijk van hun formaten, door de portaalrobot(s) op de correcte palletten verzameld. Wanneer een pallet afgewerkt is, wordt deze d.m.v. een transferwagen afgehaald en weggevoerd naar een centrale afvoer rollenbaan.
Op deze lege palletpositie zal een nieuwe pallet worden afgelegd vanuit het pallettenmagazijn. Na deze rollenbaan is een volautomatische bundelmachine voorzien die de afgewerkte pallet zal voorzien van een strapping.
In een volgende fase wordt de pallet afgevoerd naar een accumulatiezone of lift. De eindverpakking is nu klaar voor stockage in uw magazijn of voor transport.

 

 

Container laad- en ontlaadmachines

Het lossen van floorloaded containers is tijd– en geldrovend werk. Omdat de containers zonder palletten geladen zijn, is handmatig lossen dikwijls onontkoombaar. Er moet veel mankracht aan te pas komen om de dozen en zakken uit de container te halen en klaar te zetten voor verdere verzending of opslag. Daarbij is het risico op fysieke klachten bij uw werknemers, op beschadiging of verdwijning van goederen en op fouten in de verwerking groot.
Bijgevolg wordt er met 4 firma’s naar een oplossing gezocht. Hierbij wordt nauw samengewerkt en AVT neemt de algemene robotisering en besturing voor zijn rekening. Terwijl andere partners instaan voor het mechanisme, vision, verhuur en verkoop.

Werkingsprincipe van de container laad- en ontlaadmachines

De machine is een complete oplossing voor het laden of lossen van losgestapelde containers. De oplossing bestaat uit een slimme, gerobotiseerde machine en een daaraan gekoppelde dienstverlening op maat. De machine combineert diverse technieken en handelingen in één concept. Hij werkt onbemand en rijdt zelf van dock tot dock. Hij past in een container en haalt daar de producten uit om ze vervolgens zelfstandig te palletiseren en eventueel ook met folie te ontwikkelen en te labelen.
Een ingenieus vision systeem helpt de machine niet alleen zelf de producten te zien en daardoor foutloos uit de container te halen, het registreert ook het hele proces. Dit kan van grote waarde zijn bij eventuele verzekeringskwesties.

Analyse / optimalisatie productieprocessen

Analyse / optimalisatie productieprocessen & processturingen

Wijziging in de productie, nood aan meer capaciteit, updaten en moderniseren van machines of installaties, … onze automatiseringsingenieurs ontwikkelen duurzame besturingssystemen voor machines en processen op maat van uw specifieke vereisten. Het maakt niet uit in welke industriële sector u actief bent.
We kunnen elke stap in het productieproces automatiseren. U beslist hoe ver u wilt gaan en of u op onze ingenieurs en vakspecialisten een beroep doet voor de totaaloplossing of een deelaspect ervan. Elke opdracht begint met een grondige analyse. De analyse wordt gevolgd door de ontwikkeling, implementatie en inbedrijfstelling van de toepassing. Ook de opleiding van de gebruikers en het systeemonderhoud na de installatie kunt u aan ons toevertrouwen.
De besturingssystemen voor machines en processen ontwikkelen we op basis van PLC, operatorpanels en aandrijfsystemen. Maar ook de configuratie van positioneersystemen, en SCADA-toepassingen behoren tot onze courante activiteiten. AVT zorgt ervoor dat u uw proces volledig onder controle hebt.  Wij denken samen met u na over het verbeteren van uw huidige manier van werken. Wij doen kleine of grote wijzigingen, passen uw machines aan en optimaliseren heel uw systeem.  Dit gaat van de voorstudie tot het volledig uitwerken en uitvoeren van projecten.
Naast het plaatsen van volledige nieuwe machines veranderen wij met grote regelmaat ook verouderde PLC-systemen en hardware waardoor de bestaande machine, die in mechanisch opzicht naar behoren werkt, een elektrische facelift krijgt.

PLC programma's

SCADA en PLC-programma’s

Een SCADA systeem wordt gebruikt voor de bediening en visualisatie van een fabriek of van een proces. Dit is in tegenstelling tot een normale Human Machine Interface (HMI) zoals een operatorpaneel of tekstdisplay, die meestal alleen bedoeld zijn voor de lokale bediening van een machine of deel van een proces. SCADA is de afkorting voor Supervisory Control and Data Acquisition. Dit zijn ook de twee gebieden waarin SCADA opgedeeld kan worden:
- Supervisory Control
- Data Acquisition
Een SCADA systeem communiceert net als PLC’s, bussystemen met programmeerbare logica en andere controllers, met een controllerlaag. Hierdoor kan het systeem proceswaarden uit het veld inlezen of commando’s en parameters naar het veld sturen. De opbouw van de installatie of het proces wordt schematisch door de graphics weergegeven op het PC scherm. Vanaf dit scherm kan alles bediend worden.
Eén van de voordelen van SCADA is dat door middel van data acquisition gegevens uit het proces opgeslagen en geanalyseerd kunnen worden, waardoor het proces telkens verbeterd kan worden. Ook de redundantie eigenschap is een groot voordeel van SCADA. Door deze eigenschap wordt het programma vaak toegepast in gevaarlijke productieprocessen waar absoluut niets mis mag gaan.
AVT heeft verschillende klanten die deze systemen reeds gebruiken waardoor we ook zeer veel ervaring hebben met het uitwerken van deze systemen. Wij staan u dan ook graag met raad en daad bij om al uw productiegegevens zichtbaar te maken. Dit doen wij door gebruik te maken van diverse softwareprogramma’s zoals WINCC en MOVICOM.

Voor de klant ontwikkelde PC programma’s

U heeft de mogelijkheid om met verschillende PC programma’s te werken. Deze programma’s zijn enorm gebruiksvriendelijk. De software stelt uw operators in staat om de verschillende data in te voeren die u nodig heeft om het productieproces uit te voeren.
Uw operator geeft de afmetingen van het product in (breedte/lengte/hoogte), de oppak positie voor de grijper, het aantal producten per laag, de matrix, het plaatsen van een tussenvel (ja of nee) en de afmetingen van het tussenvel, de juiste hoek waarin de grijperkop moet oppakken, het aantal lagen. Een nieuwe invoer of een wijziging aan een bestaand patroon kan eenvoudig ingevoerd worden.
De aangemaakte patronen kunnen opgeslagen worden door ze bijv. de naam te geven van een bepaald product, een klant of een andere relevante referentie. Uw aangemaakte patronen worden opgeslagen in een bibliotheek met beschikbare orders. De nieuwe data worden aan de robot gecommuniceerd. De volgende keer dat u moet werken met hetzelfde product, zal het vermeld worden in een lijst en kunt u het selecteren. Deze snelle invoer zal uw orderproductie optimaliseren.
De PC programma’s controleren de volledige installatie en zullen bepalen welke bundels gedraaid moeten worden en welke niet, om het gekozen patroon af te werken. Afhankelijk van het geselecteerde patroon zullen alle onderdelen en posities in de installatie anders werken.

Interne transportsystemen

Wanneer u uw logistieke proces onder de loep wilt nemen, bent u bij AVT aan het juiste adres.
Samen met u werken we een opstelling uit die een oplossing biedt voor de logistieke optimalisatie in uw bedrijf.
AVT bouwt voor u het transportsysteem op maat dat fungeert als intern transport of als verbindingsschakel tussen diverse machines in uw bedrijf. Vanzelfsprekend zorgen wij ook voor een efficiënte aanvulling op bestaande systemen.
Wij ontwikkelen met andere woorden maatwerkoplossingen voor al uw logistieke processen.

Rollenbanen

AVT levert zowel aangedreven als niet aangedreven rollenbanen en gebruikt daarvoor staalverzinkte rollen met kogellagering en robuuste kettingwielen.
Onze niet aangedreven standaard wieltjes- en rollenbanen, kunnen dan weer ingezet worden waar producten op zwaartekracht of manueel voortbewogen dienen te worden.
Onze aangedreven rollenbanen worden overwegend voor het inpandig interne transport gebruikt. Ze worden standaard uitgevoerd met kettingaandrijving en een motorreductor.

 

Kettingbanen

Voor diverse toepassingen

 

Transportbanden

AVT produceert ook transportbanden op maat. De transportbanden kunnen voor diverse doeleinden gebruikt worden, zowel in de food als non-foodsector. Ze zijn beschikbaar in de meest verscheidene uitvoeringen: schakelbanden, flessenbanen, voor stijgend en/of dalend transport, met of zonder draaitafels, draaistations of kantelstations enz.

 

Draaitafels

Door een draaitafel kunnen palletten bijvoorbeeld haaks op de transportrichting gedraaid worden ten behoeve van een haakse hoek, T-splitsing of een kruising: dus een verandering van de transportrichting zonder verandering van de palletoriëntatie. Voor de veiligheid wordt de omschreven cirkel van de draaiende rollenbaan gevormd door een volledig gefixeerde afscherming. Ook de aandrijfketting van de rollenbaan wordt nagenoeg geheel afgeschermd. Deze draaitafels zijn geschikt voor meerdere soorten palletten en worden voorzien van palletrollenbanen of palletkettingbanen.

Traversewagen

De aangedreven traversewagen is een belangrijke component voor pallettransportinstallaties. Hij wordt gebruikt voor het verdelen van palletten op verschillende transportlijnen en voor het overbruggen van grote transportafstanden. De traversewagen garandeert een vrije doorgang voor bijv. heftrucks.
Een traversewagen biedt de mogelijkheid de productielijn aan twee zijden van de productiehal te plaatsen in het geval de lengte van de productieruimte niet voldoende is. Een stelsel van rollenbanen in de traversewagen, geplaatst in het verlengde van de productielijn, zorgt ervoor dat het product na ontvangst, door de traversewagen wordt verplaatst naar de volgende productiefase.
Voor het transporteren van houten, stalen en kunststof palletten of werkstukdragers kan de wagen voorzien worden van verschillende basiscomponenten zoals rollenbanen, kettingtransporteurs, enz.
De traversewagen beweegt zich door aangedreven wielen, rails of kussens (al dan niet verzonken of in de vloer gewerkt). Het product wordt vervolgens overgedragen aan het rollenbaanstelsel van de volgende productielijn of aan de afvoerbaan waar het afgevoerd kan worden. Aan voor- en achterkant van de traversewagen wordt een stootbumper met noodstop voorzien en/of rotoscanners. De positie van de wagen wordt bepaald door een laserfotocel tot op één millimeter nauwkeurig. Oversteekplaatsen worden beveiligd met stop- en knipperlichten.

 

Haakse overzet

Een haakse overzetting of zijdelingse uitvoer zorgt voor verandering van de palletpositie. Voor een hoek van 90° bij pallettransport biedt AVT twee mogelijke oplossingen, een haakse overzetting of een draaitafel. In een haakse overzetter worden een rollenbaan en een kettingbaan gecombineerd. Door deze uiterst stabiele en robuuste haakse overzetting, kan het verschuiven van ladingen worden voorkomen.

Palletdispensers

Veel bedrijven gebruiken palletten voor hun productie- en distributiesystemen. Een palletdispenser maakt het handmatig hanteren van palletten overbodig. Het kan ervoor zorgen dat er altijd palletten in voorraad zijn.
De palletdispenser kan ook gebruikt worden om palletten te stockeren.

 

Triltafels

- Verplaatsing van producten door triltransport
- Sorteren door middel van schudzeven
- Shuttles voor afhaling van bijvoorbeeld pallets

Bordenbouw

AVT heeft zich door de jaren heen gespecialiseerd in het bouwen van elektrische besturingsborden op maat van de klant. Daarnaast legt AVT zich toe op het installeren en programmeren van diverse besturingssystemen.
Er wordt gewerkt met de meest geavanceerde besturingen.
AVT heeft ook ervaring in het vernieuwen van uw (verouderde) installatie. Oude schakelborden worden vervangen door bijvoorbeeld een PLC met touchscreen. Uw installatie wordt daardoor betrouwbaar en flexibel voor aanpassingen.